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-如何避免3PE防腐钢管的层管端出现翘边的措施方法

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如何避免3PE防腐钢管的层管端出现翘边的措施方法
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三层聚乙烯(3PE)防腐涂料因其良好的耐腐蚀性,透湿性和机械性能而广泛应用于石油管道工业。 防腐层的钢管端部容易出现腐蚀引起的翘曲问题。

  根据分析,当3PE防腐层钢管用于抛光预留部分的聚乙烯层沟槽时,管端焊缝的剩余高度未修复或修复不均匀,这将导致环氧树脂粉末 在焊缝的聚乙烯部分的底部磨损。 当防腐管在露天堆放很长时间时,焊缝的表面金属会先被腐蚀,导致3PE防腐层翘曲。

  避免3PE防腐层边缘的措施是:

  1.在不影响喷嘴焊接的情况下,应适当增加聚乙烯层末端环氧粉末的预留长度,以防止因管道末端金属腐蚀引起的3PE防腐翘曲。 到钢管的长堆垛时间。

  2.当防腐管在露天存放较长时间时,应在管端盖住,防止雨水侵蚀,严重腐蚀管端。

  3,如果管道施工周期长,可焊接的防锈漆可涂在管端裸露的金属上,防止防腐管在储存过程中因腐蚀而腐蚀。

  4.严格控制管端预留端焊缝的磨削质量。 在焊缝处的聚乙烯凹槽外部,如在管体的其余部分中,环氧树脂粉末被保持> 20mm的长度,以防止焊缝处的环氧树脂粉末的底部首先被腐蚀并导致3PE抗 -  腐蚀层要翘曲。 管端焊缝磨削应注意:

  1)从焊接研磨开始到聚乙烯倒角,应有10-20mm的聚乙烯平层,焊缝高度与管体相同,以保证管端聚乙烯沟槽的挤压质量。

  2)焊缝修复后的残余高度应尽可能靠近管体,并且在聚乙烯层倒角时,应避免环氧粉末一起抛光,否则不应有明显的残留高度。

  3)焊缝未加工尖端与修整点之间过渡的倒角也应与聚乙烯层的倒角(≤30°)相同,以使压辊的压力均匀地压在 聚乙烯层。 在顶部,防止聚乙烯层由于凹槽处的防腐层的粘附而卷曲。

  5.保留的环氧粉末涂料只能用于延迟管道边缘的腐蚀。 国产管端聚乙烯槽加工是通过钢丝轮磨削完成的,会损坏环氧粉末涂层。 应该使用机加工的凹槽,并且应限制刀刃的底层以控制工具的深度,以避免损坏环氧粉末涂层。

 

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