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-聚氨酯保温钢管-连续油管的制造技术于工艺

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聚氨酯保温钢管-连续油管的制造技术于工艺
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连续油管是一种长度为几公里的新型石油管,可以反复弯曲以实现多次塑性变形。 连续油管及其操作设备称为“万能工作机”。 在美国,加拿大等国家,连续油管已成为油田作业中不可缺少的石油设备。 目前,最长的连续油管长9000米。 这种特殊管材制造的核心技术是:

  1.化学元素

  由于恶劣的使用环境,对连续油管材料的机械性能和耐腐蚀性有很高的要求。 为了优化材料的化学成分,有必要实现冶炼和轧制的全过程清洁控制,以最大限度地减少夹杂物。 以及S,P等有害元素的含量。

  2,加工

  在加工硬化和由位错增殖等引起的包辛格效应之后,控制管强度的转变规律。

  3.热处理

  通过管体的热处理实现对结构和性能的最佳控制,特别是高强度和高塑性和低残余应力。

  4,焊接技术

  对于低碳微合金钢,目前使用HFW焊接技术。 有必要研究最佳焊接工艺参数(如电流,电压,频率,焊接速度,成形角度,挤压量等)来研究焊接和焊接热处理技术。

  5,板对接

  为了实现HFW焊管的连续生产,必须首先加长板。 目前,板材的连接主要通过TIG,MAG和等离子焊接进行。 所研究的方法是摩擦搅拌焊接方法。

  6,管道对接

  连续油管在使用过程中可能会造成局部损坏。 必须除去部分损坏或缺陷,并通过焊接连接管子。 传统的对接方法一般采用手工TIG焊接,焊接质量难以控制。 目前,它是一种全自动焊接技术。

  7.新制造技术

  例如,CVR技术使用相同尺寸的管坯连续管,通过中频感应在线加热到940°C,通过热机械轧制,一方面实现HFW焊接优化或无缝, 另一方面实现可变壁厚或改变直径。 此外,还有特殊的不锈钢连续管激光焊接技术。

 

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